水泥生產的工藝過程，可以簡要地概括為“三磨一燒”，即首先將原料粉磨成生料，然后經過煅燒形成熟料，再將熟料粉磨成水泥。從砂巖庫、石灰石庫、鋼渣庫、粉煤灰庫經過定比配料系統混合成原料粉，傳送系統將原料粉傳送進生料磨機進行生料制備，制備好的生料進均化庫。均化庫里的生料通過定量給料機將生料送進預熱器預熱后進回轉窯系統煅燒成熟料。煅燒后的熟料經過冷卻破碎后即可以送入成品站的成品磨機磨成成品水泥。水泥生產工藝設備單機容量大，生產連續性強、對快速性和協調性要求高。為了提高企業生產效率和競爭力，自動控制的實施至關重要。
　　水泥生產設備大型化是實現工藝技術的手段和途徑。為達到此目的必須提高設備制造技術和與之相配套的原材料（耐熱、耐磨、耐火材料）的質量，提高必要的檢測、保護裝置的靈敏可靠性。由于近年來計算機控制技術、通信技術和圖形顯示技術的飛速發展，DCS這種分散控制，集中管理的集散型控制系統已經在世界水泥工業中得到廣泛的應用。采用這種系統可以實現電動機成組程序控制，過程量的采集、處理、顯示和調節。大大提高了勞動生產率，提高了工廠的管理和經營水平。水泥工藝過程是處理固體和粉狀物料的生產過程，風、煤、料產生的熱工過程變化復雜，不可控因素較多。從過程控制的角度來看，是一個滯留時間長、時間常數大、外來干擾多、相互干擾關系復雜的過程。